研磨壓力及速度和時間

當確定磨粒的粒度時，對於特定的單位研磨壓力，存在產生最大生產率的磨粒濃度。如果單位濃度太小，研磨效果很弱。隨著單位壓力的增加，研磨效果增加，研磨效率提高，但當單位壓力增加到一定值時，研磨效率達到最大。之後，如果研磨壓力增加，效率將降低。具體分析表明，磨粒具有一定的抗壓強度極限，當超過該極限時，磨粒將被壓碎，使磨料變細，研磨能力降低。通常，粗磨壓力控製在0.2兆帕至0.4兆帕，細磨壓力控製在0.04兆帕至0.1兆帕。

通常，密封麵在磨削前通過其他加工方法獲得預處理精度。在磨削開始時，由於尖銳的磨粒和強烈的微切削效應，零件磨削表麵的幾何誤差和粗糙度可以很快得到修正。隨著磨削時間的延長，磨粒鈍化，微切削效果下降。不僅加工精度不能提高，而且表麵質量也會由於熱量的增加而降低。因此，在粗磨過程中，在規定的工藝參數範圍內選擇較粗的磨料、較高的速度和磨削壓力進行磨削，以快速消除幾何誤差並切斷較大的加工餘量。一般來說，可以完成粗磨，但要研磨所有密封表麵。研磨時間一般在5 ~ 10分鍾左右，超過10分鍾研磨效果不明顯。

研磨後的密封麵用酒精或丙酮清潔劑密封。為了防止研磨過程中磨料鑲嵌在密封麵上，采用羊毛氈拋光輪，用一定量的金屬拋光膏進行拋光，去除表麵殘留的磨料，在密封麵表麵形成氧化膜，提高密封麵質量。

(2)磨削時，用手輕輕按住零件，使磨削痕跡交叉，以提高表麵粗糙度。研磨一段時間後，將零件旋轉一定角度，然後繼續研磨。同時，及時適當添加磨料，確保磨料流的連續性。

平麵度保證在0.02範圍內。超精密磨削的主要功能是提高工件的表麵光潔度，並幫助修正形狀和位置公差。

粗糙