手工研磨一般采用一級平板，材質為高碳鑄鐵材料

金屬研磨盤的表麵必須平整，無瑕疵，平麵度需要修整到0.05/1000mm以下。盤的半徑至少要設計成被加工工件直徑的兩倍以上。其直徑範圍一般為305~1620mm（16~64in），厚度大致是直徑的1/10~1/6。盤麵開有溝槽！研磨機是機械密封製造行業中使用的研磨設備。它由床身、底座、減速箱體、研磨盤、控製環(亦稱擋圈或修正環)、限位支承架等組成

研磨時，工件放在控製環內，用塑料隔離環把工件均勻排布在控製環內，通過壓重施加研磨壓力，當研磨盤旋轉時控製環在限位支承架內旋轉，工件除了自轉外還隨同控製環在研磨盤上公轉，在磨料作用下，不斷研磨表麵！

研磨盤的平而度和直線性，采用光隙量法檢查較為方便，且測量精度較高。檢查方法是:先將研磨盤被檢部位洗淨，並用溶劑擦去油膜，再將刀口尺的刀口與被檢平麵接觸；在刀口尺的後麵放一光源，然後從刀口 尺的前麵觀察被檢平麵與刀口之間的漏光間隙，可以由漏光間隙大小來確定，如果用塞尺檢查，一般應小於0.02mm。

②控製環內的工件之間的間隙要合適。間隙過大則造成研磨時工件互相撞擊產生劃傷或破裂，間隙過小則使工件不能隨控製環轉動，工件表麵的每個點在研磨盤上的摩擦軌跡就會疏密不等，影響密封環的平麵度，有時甚至會使工件頂起，造成研磨表麵偏斜。隻有使工件在控製環中平穩靈活的轉動，才能使工件在研磨盤上獲得均勻的摩擦軌跡，保證工件的加工質量。

③做到研磨盤專盤專用。研磨機在使用中，注意保持清潔，特別是在拋光及研磨的後幾步工序中，因為精研與拋光磨料粒徑不一樣，要防止精研的磨料帶入拋光研磨盤上，否則拋光時會出現劃道，因此要把拋光、精研加工分開，沒台研磨機最好固定使用。拋光欠要將精研的工件清洗幹淨，最好用超聲波清洗器清洗、晾幹後再進行拋光。

④采用水溶性研磨劑時，要防止研磨盤表麵生鏽。此時每天工件結束時，要將控製環從研磨盤上取出，將研磨盤洗幹淨、吹幹。第二天使用時要擦掉鏽跡再使用。

⑤經常清潔研磨機出料流道，防止堆積磨料溢流到減速箱軸承座內。